大型木材碳化罐生产 华龙 大型木材碳化罐规格

木材碳化罐真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 阶段：温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。 第二阶段：热处理炭化阶段 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 第三阶段：冷却与含水率调节阶段 后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度

木材碳化罐深度炭化木在欧洲有接近十年的使用经验，是禁用CCA防腐木材后的主要换代产品。深度炭化防腐木广泛应用于可墙板、户外地板、厨房装修、桑那房装修、家具等许多方面。但不推荐使用于接触水和土壤的场合。木材深度碳化罐的使用环保保护了环境稳定性。

深度炭化防腐木是经过200度左右的高温炭化技术处理的木材

木材在整个的被处理过程中，只与水蒸汽和热空气接触，不添加任何化学试剂，保持了木材的天然本质。

木材的含水率(重量)应达控制在什么范围呢?这主要是由该地区的平均空气湿度所决定的。只有板材的含水率和外界的空气湿度相平衡，才能保证家具的稳定性，不至于产生变形和开裂。而各地区的空气平均含水率是不同的，北方平均为10%，南方平均为16%。国家根据南北方空气含水率的不同，制定了将含水率控制在 12%以内为合格的规定。南方由于空气含水率高，所以生产出的家具很难适应北方的气候，每10公分能缩小0.5-1.5mm，不适合在北方使用，且容易变形和开裂。而华北地区空气平均含水率接近国家制定的木材含水率。为了保证木材干燥的质量，保证木材表面不至于因干燥过快而开裂，因此控制木材干燥设备的空气湿度，使得木材干燥达到预期的效果是非常重要的。